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課程名稱:《如何做好大型起重機的保養、檢查與潤滑管理》
 

一.【課程目標】:
通過學習大修起重機設備專業管理要點、了解大修起重機常用規范(國標、行標)、學習大修起重機主要系統及部件的技術標準,能讓學員學以致用,以優化現有的起重機管理制度和技術基準;
二.【適合對象】:
必須的:從事企業設備管理的人員、設備技術骨干、設備管理檢查及設備安全檢查和評價人員。
必要的:企業各層管理者、各部門或車間領導、班組長,企業標準化(QHSE)管理者,及有意愿學習者。
三 .【培訓課時】:1天
四.【課程大綱】

第一章、大型起重機管理的流程、標準和規范

  • 中遠大型起重機類型
  • 大修起重機管理的應知標準(國標、行標、規范)
  • 企業做好大型起重機管理的主要職責分工、管理流程和要求
 
第二章 、起重機保養管理

  • 建立保養標準的方法
  • 編制保養計劃與執行記錄的方法
  • 建立設備保養管理制度的要點
  • 設備保養器具的配置
 
第三章、 起重機檢查管理

一、概述

  1. 大型起重機主要機構與檢查要素
  2. 起重機檢查使用的檢驗儀器設備
二、軌道
三、起重機金屬結構

  1. 起重機主體金屬結構
  2. 鏈接螺栓
  3. 通道、平臺、欄桿、梯子
四、行走機構
  1. 行走機構的外觀
  2. 控制柜、電纜、電源箱、接線盒、走線管、應急停止、訊響器、編碼器
  3. 行走驅動裝置
  4. 機構潤滑
  5. 行走輪
  6. 傳動齒輪和齒輪聯軸器
  7. 夾軌器
  8. 錨定裝置
  9. 防滑鐵鞋(止輪器)
  10. 防撞緩沖器
  11. 行走防碰停止限位
  12. 掃軌板
五、電纜卷盤及導向支架
六、回轉(旋轉)機構
七、液壓系統(液壓站)
八、干油集中潤滑系統
九、稀油集中潤滑系統
十、司機室
十一、變幅機構
(驅動系統、限位等)

  1. 電機
  2. 聯接器
  3. 制動器
  4. 減速器
  5. 卷筒、支座
  6. 鋼絲繩、壓板、固定圈
十二、起升機構
  1. 電機
  2. 減速器
  3. 聯軸器
  4. 制動器
  5. 卷筒
  6. 鋼絲繩
  7. 機房鋼絲繩出口
  8. 滑輪
  9. 吊鉤
  10. 起升安全裝置:應急停止、負荷限制、終端限位、超速控制、減速/停止/超程限位
  11. 控制柜(見電氣系統)
  12.  
  1. 絕緣與接地
  2. 電線、電纜
  3. 電氣元器件
  4. 變壓器
  5. 配電柜
  6. PLC柜
  7. 配電箱
  8. UPS(不間斷電源)
  9. 蓄電池
  10. 傳感器
  11. 編碼器
  12. 滑環
  13. 視頻監控系統
  14. 照明
十四、安全防護裝置與電氣保護
  1. 電氣保護
  2. 聯鎖保護裝置
  3. 限制行程與工作位置的安全裝置
  4. 防超載的安全裝置
  5. 抗風防滑和防傾翻裝置
  6. 風速儀及風速報警器
  7. 安全監控管理系統
十五、上臺車與下臺車、維修吊

第四章、執行綜合檢查

  1. (特種設備)規范對起重機維護保養和檢查的主要要求
  2. 優化現有大型起重機檢查標準與執行記錄的方法(含格式)
  3. 參考:門座式起重機檢查評分表
  4. 參考:門式起重機檢查評分表
 
  • 課程要點回顧
  • 互動交流與答疑解惑







【內訓聯系方式】

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