設備管理目標及指標
資料提供：成都華標企業管理咨詢有限公司
為了便于您查閱，特將考核評估指標分為四類，僅供參考：
第一類為設備性能維護和發揮類指標；
第二類為設備維護成本及生產損失類指標；
第三類為維修組織管理類；
第四類為綜合評價類指標。
提示：因網頁文字轉換，有些字母下標、上標或根號等顯示存在不妥，閱讀時請留意。
1．設備性能維護和發揮類指標
（1）設備完好率
設備完好率=設備完好臺數/設備總臺數
這個指標是點狀反映設備狀況，為了相對客觀，有的企業將每月7日，17日，27日檢查的完好率平均后得到當月的完好率。如果統計方便，也有的企業用每月完好臺時數比上理論工作臺時數來計算完好率。
（2）可動率：在滿足精度要求下，機器設備可開動起來的概率。
（3）設備利用率類
1）現有設備利用率=實際使用設備數/現有設備數
2）已安裝設備利用率=實際使用設備數/已安裝設備數
3）計劃設備利用率=實際使用設備數/計劃使用設備數
4）已安裝設備計劃利用率=計劃使用設備數/已安裝設備數
5）計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間
6）日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間
7）設備日歷臺時利用率=實際使用臺時/日歷臺時
8）設備能力利用率=
Σ（報告期產量×單位產量所需定額臺時）/Σ（報告期產量×單位產量所需實際臺時）=生產產品所需定額臺時總數/生產產品實際消耗臺時總數
9）設備臺時利用率=月內計劃開動臺時/（已安裝設備臺數×月內工作臺數×每日應開動時數）
10）主要設備數量利用率=主要設備實際開動時間/日歷時間
11）設備利用率=全年設備實際開動時間/全年日歷開動時間
12）固定資產利用率=生產中計劃使用固定資產數量/企業占用固定資產數量
13）設備有效利用率=Tu/（Tu+Td）
式中Tu——單元周期內，設備有效利用時間；
Td——單元周期內，因故障維修停機時間。
或設備有效利用率=MTBF/（MTBF+MTTR+MWT）
式中MTBF——平均維修間隔期；
MTTR——停機維修時間；
MWT——停機待修理時間。
（4）設備精度指數類
1）綜合精度指數T：
T=Σ√（Tpi/Tsi）2/N
式中T——單臺設備綜合精度狀態指數；
Tpi——設備實測第i項單項精度值；
Tsi——標準規定的第i項單項精度值；
N——實測項數。
2）單項精度指數Ti：
Ti=Tpi/Tsi
3）精度劣化速度vt：
vt=（ΔTt/Th）/tΔTt=T—Th
式中T——單臺設備實測精度指數；
Th——標準精度指數；
t——設備使用時間。
4）實測平均精度指數Tj：
Tj=ΣT/N
式中N——在用或大修設備總臺數；
ΣT——N臺設備實測精度指數之和。
5）單項精度劣化速度v：
v=ΔTp/tΔTp=Tp—Ts
式中Tp——實測單項精度；
Ts——標準單項精度；
t——時間周期。
6）另一精度指數公式：
精度指數=Σ（精度實測值/精度允許值）2/實測項目數
（5）設備新度系數類
1）設備役齡新度=1—役齡/規定壽命年限
2）設備凈新度=設備凈值/設備原值
（6）設備利用系數
設備有用系數=（全部設備原值―全部設備折舊費+已用全部維修費）/設備原值
以上公式可能適應不同的企業、不同的設備類型，有的可以改進、完善，有的可以淘汰、廢棄。
2．設備維護成本及生產損失類指標
（1）費用率
1）萬元固定資產原值費用率=V/G=（V1+V2）/G
式中V——單位時間內，設備維修所耗總費用（元）；
V1——單位時間內，設備直接維修費用（元）；
V2——單位時間內，由于維修系統的原因造成的間接損失費用（元）；
G——設備固定資產原值（萬元）。
2）萬元生產總費用費用率=V/Z
式中V——單位時間內，設備維修所耗總費用（元）；
Z——單位時間內，生產總費用（元）。
3）每噸產品費用率=V/K
式中V——單位時間內，設備維修所耗總費用（元）；
K——生產產品的總噸數（t）；
4）萬元產值費用率=V/H
式中V——單位時間內，設備維修所耗總費用；
H——單位時間內，生產總產值。
（2）設備維修費用率=設備維修費用/總產值
（3）千元產值設備事故損失費=設備事故損失費（元）/企業總產值（千元）
（4）設備事故率=設備事故影響生產臺時數/設備實際開動臺時數
（5）萬元設備固定資產維修費用率=全年設備維修費用/全年設備平均原值
（6）設備損失費用=影響生產時數×小時計劃產量×（單位產品價格—原材料費用）+修復總費用
（7）設備磨損系數Myi：
Myi=Msi/Mgi
式中Msi——零件實際磨損量；
Mgi——零件規定允許磨損量。
（8）備件資金率=全部備件資金/企業設備原值
（9）維修材料費用比=企業年度維修材料費用/企業年度維修費用
（10）維修費用強度=企業年度維修費用/企業年度生產費用
（11）維修工時費用比=企業年度維修工時費用/企業（部門）年度維修費用
（12）設備修理復雜系數用于指導維修工時、維修價格、維修工作效率的評價。
1）公式法JF=a（K1D+K2L+K3n+K4d）+C
式中a——構造特性；
D——最大車削直徑；
L——頂尖距；
n——變速級數；
d——主軸瓦內徑；
C——其它參數，如附加刀架等；
K1、K2、K3、K4——相應換算系數。
2）維修工時比較法F=設備修理實際消耗總工時/每個修理復雜系數定額工時
3）部件比較法F=F1+F2+…+Fi
式中Fi——第i個部件的復雜系數。
4）整臺設備比較法T=gf/mHdK+C
式中T——維修工時；
g——每復雜系數修理工時定額；
f——比較設備的復雜系數；
m——每天工作班次；
H——每班工作時間；
K——調整系數；
C——附加停機時間，如清理現場、運輸、油漆待干等。
以上公式可能適應不同的企業、不同的設備類型，有的可以改進、完善，有的可以淘汰、廢棄。顯然，復雜系數的公式越來越難以適應設備技術進步的速度，很難真正準確地度量設備的復雜性。
3．維修組織管理類
（1）主要設備大修理實現率=主要設備大修理實際完成臺數/主要設備大修理計劃臺數
（2）設備維修計劃完成率=維修完成設備臺數/計劃維修設備臺數
（3）備件庫存資金周轉率類
1）備件庫存資金周轉率=月消耗備件費用/全部備件資金
2）備件周轉加速率=（基期備件周轉率–報告期備件周轉率）/基期備件周轉率
3）在用設備平均備件費用=在用設備消耗備件費用/在用設備全部復雜系數
（4）外委維修費用比=企業年度外委維修費用/企業年度維修費用
（5）維修集中化強度=企業維修中心實施的年度維修工時/企業年度總維修工時
（6）維修計劃強度=企業年度計劃維修費用/企業年度實際維修費用
（7）維修費用預算偏差度=（年度實際發生的維修費用—預算費用）/預算費用
（8）計劃維修實施率=年度實際完成的計劃維修工時/年度計劃制定的計劃維修工時
（9）人均設備固定資產價值=企業設備固定資產價值/企業設備維修人員總數
（10）維修技術人員比=企業維修技術人員總數/企業維修人員總數
（11）維修人員比=企業維修人員總數/企業全體員工總數
4．綜合評價類指標
（1）設備綜合效率OEE
OEE=設備時間開動率×性能開動率（速度開動率×凈開動率）×合格品率
（2）設備完全有效生產率TEEP
TEEP=設備利用率×設備綜合效率（OEE）=設備利用率×時間開動率×性能開動率×合格品率
其中設備利用率=（日歷工作時間—計劃停機時間—停水、電、氣、汽、等待材料、等待上道工序、等待計劃、等待檢查、等待定單等所有非設備因素造成的停機）/日歷工作時間
（3）功效系數法設備管理綜合評價體系［2］
設用m項指標來評定設備管理水平，則第i項指標無量綱處理后的得分為
di=40（Xi—Xi（s））/（Xi（h）—Xi（s））+60
式中di——第i項指標的分數；
Xi——第i項指標的實際測定值；
Xi（s）——第i項指標的不允許值；
Xi（h）——第i項指標的最滿意值。
顯然， 當Xi（s）＜Xi＜Xi（h）時，60＜di＜100
設p1、p2、…、pm為各指標的權重數，若p=Σpi，則得到綜合分數為
d= P√d1p1d2p2…dmpm
簡化算法：若取p=Σpi=1，則得到綜合分數為
d=Σpidi
評價：90＜d＜100優秀；80＜d＜90良好；70＜d＜80一般；d＜70較差。
（4）軟、硬指標的加權模糊綜合評判包括OEE、故障停機率、5S-6S活動、規 范化作業加權綜合。設E1、E2、E3、E4分別代表某機臺或小組或流水線的平均OEE、故障停機率、5S活動、規范化作業的評價得分（均換算成100分 制）；設企業根據自己的評價傾向給出的權重分別為A1（OEE），A2（故障停機率），A3（5S-6S活動），A4（規范化作業）（均以100分制給 出）。則某機臺（或小組，或流水線）的評價結果為
E=（A1E1+A2E2+A3E3+A4E4）/（A1+A2+A3+A4）
綜合評估可以避免單一評估的片面性，使設備管理的各個方面平衡發展。
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