帶壓堵漏案例:主管線倒淋閥閥體泄漏
資料來源：齊魯石化烯烴廠
8月25日下午，動力A爐BW主管線倒淋閥閥體泄漏，壓力高達150kg/C㎡、溫度150℃高溫高壓鍋爐給水從漏點呼嘯而出。如不及時消漏，將引發全廠乃至整個新區的連鎖停車。
由于泄露的倒淋閥上早先已經包過一次堵漏卡具，而且泄漏點周圍空間狹小，這次難以實施常規帶卡具堵漏。
堵漏方案如下：制作專用夾具，用高壓千斤頂將倒淋閥上部管線夾扁、夾死，然后將泄露閥門割除，更換新閥門。
三、堵漏方案風險評估：
1.管線已長期使用，壁厚難以測量，如果管線壁厚銹蝕減薄嚴重，在夾管過程中，管線有可能發生破裂，造成人員傷亡、裝置停車的后果。
2.空間狹小，高溫水汽彌漫，噪音大，帶夾具作業難度極大，如有不慎，將發生人員燙傷事故。
堵漏工具設計時間緊，有一定難度，刀口直徑的選擇，刀口直徑過大，管線夾不緊；刀口直徑過小，管線有可能被夾裂。
3.此堵漏法為機修獨創，沒有任何資料和可以借鑒的經驗。
四、堵漏過程：
1.夾具設計完成后，在與泄漏管線同等直徑的短管上進行反復夾管試驗，試驗刀口直徑（φ50mm）是否合適，試驗最佳的夾管速度（時間）。
3.作業人員必須帶防護鏡、穿防護衣、帶防護手套。
4.夾具安裝到現場后，必須放置平穩、緊固。
5.在夾管時，千斤頂的油壓管線必須要長，作業人員盡可能的遠離作業區。
6.對千斤頂加壓時，應緩慢、勻速。千斤頂壓力高達時55Mpa,泄漏聲逐漸消失。
7.先將緊靠的刀口焊接后，再將千斤頂泄壓、取下專用工具。防止管線回彈泄漏。
8.泄漏閥門更新。
按策劃的措施安全的完成了帶壓堵漏。
避免整個新區的連鎖停車，節約金額5000萬。
