桂林藝宇設備管理標準化（PMS）成果介紹
圖/文：桂林市藝宇印刷包裝有限公司 韋念華 陳建禮
《今日啤酒》2019年第3期，文章原名：推進設備管理標準化 著力提升企業競爭力
摘要：桂林藝宇印刷包裝公司為更好滿足客戶對產品需求而提供裝備保障，并讓設備專業管理適合公司快速發展的需要， 2017年4月公司開始導入了設備管理體系標準（PMS）, 通過系統策劃，分步實施，逐步夯實，優化人機管理系統，確保設備安全、穩定、經濟運行，并提升企業競爭力。通過兩年多的努力，取得了階段性成果。
關鍵詞：設備管理體系 推進背景 推進機制 推進方法 推進成果
桂林藝宇公司的客戶（燕京啤酒、百威、雪花、娃哈哈、伊利等）到藝宇生產車間參觀交流時稱贊說：“藝宇公司的管理是一年比一年進步！”，就連隔壁企業也羨慕。 2018年藝宇公司的訂單每月不斷刷新歷史記錄，而且還減少了印刷設備及某些工序的人員數量，管理出效益，精細專業化管理出最大效益，究竟藝宇公司做了哪些有效的管理提升？
本文將從為什么做、做了什么、取得了什么成果、后續將做什么予以介紹。
首先，讓我們先了解下桂林市藝宇印刷包裝有限公司（以下簡稱“桂林藝宇公司”）的生產設備及管理模式概況：
生產設備方面：桂林藝宇公司是一家集造紙、印刷、紙箱生產為一體的專業生產彩箱、彩盒等紙類包裝的一級包裝企業，藝宇公司擁有一批超大全張德國羅蘭六色加上光膠印機、日本小森四色、五色、六色膠印機、意大利寬幅衛星式卷筒紙柔性版預印機、水印機、全幅上光機、全自動局部上光機、自動瓦楞紙板成型機、全自動合紙機、全自動粘箱機、自動穿手提機、高速圓模機、三層瓦楞紙板生產線等成套彩色瓦楞紙箱生產設備，而且還擁有全套瓦楞紙、掛面紙造紙線。
在管理模式方面：藝宇建廠時建立了全員績效管理、2003年通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證，2004年通過出口商品包裝容器質量許可認證，2011年導入了精益生產管理，2013年導入了安全生產標準化、環保管理體系、TPM，2017年導入了設備管理標準化（PMS）。
注：PMS是設備管理體系 要求的英文縮寫，即《設備管理體系-要求》（Plant Management System – Requirements，縮寫為“PMS”）。
一、為什么要導入設備管理標準化（PMS）（推進背景）？
桂林藝術在調動人員能動性方面，有自己建立的“全員績效管理”，并經多年優化為比較適合藝宇的系統管理模式。在質量方面有成熟的體系，在工藝管理方面，已經建立了關鍵工藝參數量化、圖文并茂、可操作性強的工藝管理標準。在生產管理方面，有ERP系統和生產計劃與物料計劃與執行管控系統，安全與環境，也有體系。公司譚董和林總發現，設備承載并影響安全、環境、生產、質量、費用等管理，設備是多體系的基礎（如圖1）。
（↑圖1：設備管理承載了其他體系）
桂林藝宇公司目前的發展，就像轎車在高速路上行駛，行駛的安全性、可靠性、能耗等，與設備密切相關，雖然公司曾經導入了TPM，但沒達到設備管理的預期效果。從了解到國內石油化工、電力電網等大型企業的設備專業管理后，譚董決定借鑒國內大型企業的設備專業管理方法，結合自己企業消化吸收，以夯實并提升桂林藝宇的設備專業管理?？偛棉k通過多方了解，邀請了曾經輔導過燕京啤酒（桂林漓泉）、國內設備管理體系標準（PMS）創始人蔣良君老師（成都華標企管 首席顧問），到桂林藝宇公司調研診斷并匯報。通過聽取匯報，譚董覺得蔣老師診斷的問題與改善建議，及后續工作計劃，比較契合桂林藝宇的設備管理需求。于是，桂林藝宇公司于2017年4月開始啟動了第一期設備管理標準化（PMS）項目（圖2）。
（↑圖2：桂林藝宇公司設備管理標準化（PMS）啟動會）
二、如何做（工作步驟和內容）？
在這分三個方面介紹搭建推進機制、工作內容和做法。
（一）推進機制
1.組織機構。企業不管導入任何管理模式或信息化系統，都需有個專業小組來牽頭組織，導入設備管理標標準化（PMS）也一樣。桂林藝宇搭建的推進組織機構是“藝宇集團設備管理標準化（PMS）推進組織機構”，涵蓋了桂林藝宇和昆明藝宇。
橫向：桂林公司的組織圖包括了印刷車間、紙板車間、裱切車間、成型車間、儲運部、抄紙工段、制漿工段、企管部。縱向：推進辦設在公司總裁辦，設推進項目經理韋念華、譚彥博，公司推進組織圖從總裁辦展開到車間，車間的推進組織圖展開到班組（機長或線）
2.推進規則。由總裁辦牽頭建立了項目推進管理辦法，辦法中關鍵點是明確檢查、評比與正負激勵的規則。公司另外提供每月項目獎金，對排名前兩名進行獎勵，對最后一名進行考核，并對每月專項改善或分享好經驗好方法的個人，在績效考核中加分獎勵，并對其車間在月檢查成績中加分。激勵規則，也隨項目內容的變化而適當調整，如在編制設備保養潤滑標準、點檢標準時，對通過評審的標準或（標準視頻），按編制的份數、難易度、質量，給予編制人在考核中加分獎勵。一句話：公司不會虧待“雷鋒”，只要為公司或項目貢獻了智慧或取得了成果的，公司都有相應的激勵，也就是你期望做好什么，你就檢查、激勵什么。
（二）項目內容
經咨詢師與企業項目組溝通后，設備管理標準化（PMS）第一期項目模塊有：
模塊1: 建立推進機制
模塊2： 現場整改
模塊3：設備保養管理
模塊4：點檢潤滑管理
模塊5：故障管理
模塊6：建立設備管理評價機制
第一期輔導效果不錯則續做了第二期，第二期項目主要模塊有：
模塊1：鞏固第一期項目工作及成果（項目周期內全程指導）
模塊2：設備振動監測管理
模塊3：設備備件管理
模塊4：設備維修管理
模塊5：企業內部設備管理評價機制的再完善與落實
（三）推進做法
1.推進計劃
公司級的年度總計劃和每月的推進計劃，由咨詢顧問負責編制，各部門或車間根據公司月推進計劃，細化編制車間級月實施計劃，并做好組織人員按計劃實施。公司級月推進計劃，將作為執行量化檢查的依據之一。
2.問題整改與建標貫標
1）問題整改。指老師輔導檢查、推進辦監督檢查、車間自主檢查、企管監督檢查等發現的問題，設備專業的由設備組牽頭組織整改，車間的由車間主管組織整改，跨部門的或超出部門權限或能力改善的，由總裁辦組織整改。
2）建技術標準
A．按計劃的不同階段，做某各模塊就逐步某模塊的標準。建標原則：專業、實用。
B．在建技術標準前，由老師培訓具體的方法并用企業的設備編制模板，企業參照編制。
C．在建標前，由推進辦牽頭，編制公司的建標一覽表，明確需建技術標準的設備和人員分工、時限要求、評審和發布權責及時間要求。
D．編技術標準并分解為表格、計劃。根據建標分工，由相應的技術人員在不同階段，編制圖文并茂、專業、實用的設備保養潤滑、點檢標準（操作崗用和專檢用）、故障處理標準、檢修標準等，老師審閱修改標準或對標準存在的問題提出具體修改建議，設備組組織審核修改及定稿，然后分解為現場執行用表格。
3）培訓到位。通過評審的標準及表格，由設備專業人員或車間主管，對員工進行現場實操培訓（包括標準化視頻），讓員工應知應會，推進辦對培訓效果進行抽查驗證。注：對標準掌握的培訓，是多頻次的，直到員工掌握為止。
4）增修制度。按計劃的不同階段，某模塊建立技術標準并開始使用后，由老師負責主筆增修該模塊配套的設備管理，推進辦組織評審及再修改后定稿發布、宣貫。
3.過程檢查與評比——落實制度、標準的有效措施
1）檢查構成：公司月推進計劃執行情況、改善清單內的工作、總裁辦交辦事項、現場設備管理及現場安全、6S管理等實際檢查。
2）檢查方式：車間自主檢查，每月至少2次（各車間實際是每周1次）；推進辦監督檢查，每月至少1次；咨詢顧問每月檢查及指導1次。
3）車間自主檢查：車間每次檢查，由推進模塊內容+日常6S檢查，作為班組或機長評比的依據，對執行較好的及排名最后的，給予正負考核。
3）推進辦監督檢查：推進辦每次檢查發現的亮點或問題點，都在公司設備管理標準化PMS微信群內公布，并納入月度評分。
4）輔導老師月度檢查：輔導老師根據月推進計劃、改善清單到現場檢查情況，根據檢查結果逐項量化評分，對亮點、專項改善、經驗分享進行點評，對存在的不足或問題，提出具體改善建議。
4.月度例會——交流分享、賽馬制的最佳方式
月推進例會是一個的推進交流分享，各推進單位可相互了解推行進度、好的做法、相互借鑒學習，同時，例會也是一個賽馬平臺，各單位做得優劣一目了然。月度例會由推進辦主持，各單位領導及骨干人員參與，各車間作推進匯報，老師作輔導匯報，推進辦點評及公布推進考核，董事長或總經理總結或提管理要求。要點如下：
1）匯報模板：由輔導老師負責設計推進匯報模板、專項改善模板、故障或檢修經驗分享等模板。
2）車間月推進匯報：由各車間主管會同文員，編制車間月推進匯報ppt，匯報月計劃進度、自主檢查情況、當月做的典型工作及專項改善、經驗分享等。
3）老師輔導匯報：由老師對當月執行情況進行點評，公布當月評分和排名，講解輔導內容及下月工作計劃，按需提供所需的資料。
4）推進辦點評：推進辦項目經理，對當月推進情況進行點評，公布當月排名的正負激勵、專項改善和故障/檢修燈案例分享的考核加分激勵等。
5）董事長或總經理總結：桂林藝宇的董事長或總經理，只要在公司（沒出差），都會出席月度例會，并根據推進情況，做推進總結點評及管理要求。一句話：前難萬難，只要領導重視就不難。藝宇設備管理標準化，能取得現在階段性成果，與企業領導的重視、參與、實質性支持分不開。
三、取得了哪些成果？
談到設備管理的成果，很多企業高層會問：“維修費用降低了多少？故障率或故障時間或應設備問題影響生產的時間減少了多少？”
這個問題，也是很多企業經營者常會問設備經理或咨詢公司的問題。
從精益管理的角度看設備管理，設備管理是必要的非增值工作，夯實設備專業管理，不像搞ISO體系認證幾個月就可拿張證書，也不像搞6S目視化管理的效果一目了然。夯實設備管理，除了設備故障專項治理外，其他的工作通常不能立竿見影，產生的價值或效果，通常會滯后1~2年，而且，企業剛導入設備專業管理時，費用不但會減少，而且還要多投入，如投入對問題（跑冒滴漏問題、電柜防塵與散熱問題等）的整改需購買備件、材料，還需購置必要的設備檢測儀器（如：熱像儀、測振儀、疏水閥聽診器、電氣專業檢測儀器等）。也就是說，在企業夯實、提升設備專業管理階段，企業要先多投入錢，后面才少花錢。當夯實設備基礎管理后，在人機綜合作用下就能產生效果，如設備保養/潤滑做好了，可維持設備良好狀態；設備點檢做好了，可提前發現問題，利用計劃停機時處理而不影響生產；設備檢修規范了，避免或減少了檢修故障。設備穩定少故障（間接提高了生產效率），人員技能提升，檢修設備快又好，修舊利廢省錢等，且短時間內看不到量化的價值（費用降低、效率提升），但可看到設備及現場的定性變化，逐年變好。
夯實設備基礎管理，強基固本，這是企業主追求穩健經營的基礎管理，正是因為設備管理效果很難立竿見影，效果是滯后的，讓很多企業經營層不愿投入費用去做好的原因之一。夯實的基礎管理，就像投入資金做基礎科學研究一樣，這是競爭力的源頭。
談了這么多，還是看下桂林藝宇開展設備管理標準化取得的間接與直接成果：
（一）現場變化與現場標準化
（二）建標立制與實施效果
（三）設備管理量化成果
（四）人員在項目中成長
（一）現場變化與現場標準化
1.現場管理提升。現場典型問題及可視化，得到了很大改善，更夯實了6S、可視化、設備管理、現場安全管理。形成了《藝宇集團可視化管理標準》（85份）（如圖3、圖4）及各崗位或區域圖文并茂的《6S管理標準》（92份）。
藝宇可視化管理標準，涵蓋了企業視覺識別系統、顏色與定位線規范、常用標志標示規范、辦公區管理、生產作業管理、設備設施管理、工具工裝物品管理、安全環境與職業健康管理等，有了6S與可視化標準，桂林或昆明廠的現場管理，整齊劃一，讓現場管理有標可循，員工及管理者現場管理者按標執行，由企管部負責每月監督檢查，以確保標準能得到有效實施。藝宇公司的設備管理標準化，從車間到企管部的后勤食堂管理、設施管理、員工宿舍管理，都全面得到了提升。
（↑圖3：藝宇集團可視化管理標準）
（↑圖4：可視化管理標準實例）
（二）建標立制與實施效果
1.建技術標準。建立健全、優化了設備保養/潤滑標準（98份）、自主保養潤滑視頻（50個）、點檢標準（73份）（故障處理標準、檢修標準，尚在逐步建立中），并分解為員工用的表格，通過培訓和督促，各單位已納入日常使用，目前正在狠抓落實（圖4）。
（↑圖5：建標貫過程示意圖）
例如：印刷車間膠印機保養，在保養前，機長會在1張A4紙上明確設備保養的時間、保養部位和內容、要求，并發在公司設備管理標準化（PMS）微信群里，邀請機修抽時間對保養進行指導及檢查。保養時，按熟知的保養標準實施保養。保養后，由機修對保養效果進行檢查、評分，評分的結果與星級班組考核掛鉤。在開展設備管理標準化后，設備保養管理模塊，建立了《膠印工段設備PMS每周三分段保養跟蹤表》，堅持每周三對膠印機的其中一組及附屬設備進行輪流保養，有了跟蹤表，杜絕了重復保養忘記保養（特別是白夜班人員交接），通過車間主管、機修對保養進行監督檢查，并在《月設備自主保養檢查表》內打分排名，成績與績效獎金掛鉤，以確保做實到位，讓設備處于可靠、良好的狀態。
2）購置并用好必要的現代設備檢測器具。為提高設備人員對設備問題（缺陷）的檢出率，藝宇公司根據輔導老師的建議，購置了必要的紅外熱像儀、測振儀、電子聽診器等，并掌握了儀器使用和問題（缺陷）判斷的方法，并建立了配套的制度和管理表格（見圖6），從管理到技術到執行，形成了PDCA循環。對預知設備狀態，超前管理，將問題在計劃的時間內消缺，減少了生產中的非計劃停機故障。
（↑圖6：桂林藝宇用熱像儀發現設備熱隱患及管理過程示意圖）
3）配套的設備管理制度。
A．由咨詢顧問輔導每個模塊時，若原來有制度則由老師負責修改優化（流程圖、管理要求、使用的表格），若無則由老師結合實際按需建立，推進辦組織評審及再修改、定稿。
B．經過評審的設備管理制度，由推進辦負責宣貫，并通過對各部門/車間管理骨干進行書面測試，90分以上為合格，以確保管理者熟知制度要求，便于對員工進行宣貫及自主檢查。也就是：要抓好管理，首先從中層管理骨干開始。
4）設備管理檢查評比（對標）量化
桂林藝宇建立了量化的設備管理檢查評價標準和配套的管理制度（見圖7），量化的設備管理檢查評價標準，可作為車間自主檢查標準，也可作為公司年度評價標準，可作為桂林與昆明公司設備管理對標標準。月檢查的結果與車間主管等考核掛鉤、與星級班組掛鉤，公司設備管理的各項活動是否有效，關鍵靠檢查評價機制，由總裁辦每月監督檢查執行。這就是本文開頭說客戶參觀藝宇后點贊的主要管理措施。車間自主檢查與組織開展工作，也會將檢查結果與考核掛鉤。在適合的激勵制度或辦法下，促進了車間人員從被動到主動，并不但涌現了很多大大小小的改善（含技術改造），一句話就是：設備管理的有效性是靠檢查與正負激勵出來的。
（↑圖7：設備管理檢查評價標準和配套的制度）
（三）設備管理量化成果
1.項目推進量化成果。
設備管理量化成果，從公司級的角度，按設備管理星級評價標準，從2017年5月至2018年7月，各車間實際平均得分為82%，大于項目預期80%。通過項目實施看，得分的多少與車間的設施和設備先天條件影響不大，而得分多少關鍵取決于執行車間主管是否用心做。在推進項目前進的道路上，車間之間形成了你追我趕的氛圍，公司按計劃的時間不斷導入新的模塊，你若松懈排名就會靠后，一句話：擼起袖子加油干，你就會取得好的成績，你投入的精力越多，進步就越大，天道酬勤。
例：成型車間的年平均成績在紙箱部是第一名，車間對員工的培訓及日常監督檢查，車間主管組織較好，用心負責，在2017年底，成型車間對2017年本車間年度推進進行了梳理和總結，回顧了成果，重點針對有些易重發的問題，提出了具體要求和方法，并向成型工段全體員工進行了講解（如圖8）。
（↑圖8：成型車間主管給全車間當值員工進行年度總結講解）
2.設備故障次數下降。
根據紙箱部設備組的故障統計，紙箱部2018年比2017的設備故障次數下降了51%，見圖9。
（↑圖9：紙箱部2018與2017年設備故障次數對比）
(四)人員在項目中成長——做項目最能培養人才，干中學。
人員通過參與項目，是最能得到鍛煉和提升的，在干中學，讓參與人員都不同程度成長。如：
1. 骨干人員，學到了現場6S與可視化管理的專業方法；
2. 學到了老師已培訓的設備專業管理知識和方法；
3. 會策劃和總結。骨干人員(特別是聯絡員)，學到了專業的設備管理知識和方法，會編制工作計劃、PPT匯報材料(從版面到內容，個別車間具有跨行業優秀水平，見圖10)、專項改善、故障分析等專題匯報水平有很大提高，以及運用國家、行業標準的能力。
4. 各車間主管和骨干對員工進行了多次設備操作、保養、潤滑、點檢方面的培訓，員工在設備應知應會的知識與技能方面得到了很大提高。
5. 主管/領班，上臺發言的膽量和講解水平在每次歷練中不斷提升，從上臺膽怯到自由發揮，對領班培訓員工、開早會等表達能力，都得到了提升。
（↑圖10：月推進例會交流匯報材料）
四、后續將做什么？
桂林藝宇開展設備管理標準化（PMS）雖取得了階段性成果，但還有很多工作需進一步做好，主要是：
1.鞏固成果。繼續鞏固已經取得的成果，通過公司檢查月度監督檢查，將檢查的結果體現在考核上。
2.繼續做好正在開展的工作，如：備件管理、狀態監測管理、檢修管理、檢查評價，學習借鑒、消化吸收優秀外資企業的管理方法。
3.整合優化現有的ERP系統，將設備管理主要模塊融入ERP系統。
4.參照2019版設備管理體系標準（PMS）,結合藝宇實際需要，健全設備相關管理制度。按設備星級管理評價標準，超越三星級以上。
5.系統策劃并逐步開展提升設備專業人員的故障診斷能力與維修技能。
桂林藝宇將堅定不移地做好設備專業管理，練好內功，讓設備安全、穩定、經濟運行，為公司穩健經營與發展，夯實基礎，強基固本，并為滿足客戶對產品的需求而提供設備裝置保障，進步無止境，我們仍然在前進的道路上 奔跑！
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桂林藝宇印刷包裝公司設備管理標準化（PMS）項目啟動
桂林藝宇印刷包裝公司啟動第二期設備管理標準化（PMS）項目
昆明藝宇印刷包裝公司設備管理標準化（PMS）項目啟動
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